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近日，工業(yè)和信息化部、水利部共同組織編制并發(fā)布國家鼓勵的工業(yè)涉水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2025年版）。

該目錄包括共性通用技術(shù)及鋼鐵、石化化工、紡織印染、食品、有色金屬、制藥、建材、煤炭等13個行業(yè)共百余項涉水工藝技術(shù)等。

環(huán)保水圈將其中一些優(yōu)秀水處理技術(shù)拆解出來并進行匯總，這些技術(shù)不一定適合你和你的客戶，但一定對你有所啟發(fā)，也歡迎大家轉(zhuǎn)發(fā)分享。

以下為文章章節(jié)內(nèi)容，建議選擇性閱讀

一、7項行業(yè)共性通用水處理技術(shù)適用于高鹽廢水、循環(huán)冷卻水處理

1、高鹽難降解有機廢水資源化零排放技術(shù)

該技術(shù)包括非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多維電催化氧化技術(shù)等，在常溫常壓的環(huán)境下，對各類有機物降解率可達80%以上，不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)廢水中多相鹽分離，產(chǎn)出符合國家副產(chǎn)鹽標準的工業(yè)鹽產(chǎn)品，同時降低運行能耗，廢水綜合處理費減少40%以上，水資源全部回用于生產(chǎn)。

2、高鹽廢水資源利用集成技術(shù)

該技術(shù)集成納濾、反滲透、均相電驅(qū)動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結(jié)晶，實現(xiàn)廢水近零排放、水和鹽的資源化利用。膜分離和膜濃縮組合集成技術(shù)減少蒸發(fā)量降低結(jié)晶分鹽難度，實現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉等鹽分的分別回收利用，結(jié)晶鹽品質(zhì)較好，可實現(xiàn)凈化水回收率高于95%，鹽回收率(硫酸鈉和氯化鈉)高于90%。

3、反滲透膜濃水臭氧-光電耦合處理技術(shù)

該技術(shù)集成臭氧氧化與光電催化氧化工藝。臭氧在紫外輻射作用下分解產(chǎn)生大量·OH，光電催化產(chǎn)生·OH、HO2·等活性基團，能將廢水中大分子有機物徹底降解成二氧化碳、水和無機離子，提高含鹽量高、處理難度大、可生化性差的反滲透濃水處理效率，可實現(xiàn)化學需氧量去除率高于80%。

4、零藥劑循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)

該系統(tǒng)是一種零化學藥劑的純物理法循環(huán)冷卻水處理解決方案，采用電磁波法處理循環(huán)冷卻水，能夠有效地控制熱交換器、管道的結(jié)垢和腐蝕，同時控制微生物、藻類的滋生繁殖，循環(huán)水水質(zhì)優(yōu)于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》(GB/T50050)要求，有效提升循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)冷卻水排放，實現(xiàn)30%以上的節(jié)水效果。

5、循環(huán)水電化學處理技術(shù)

該技術(shù)通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區(qū)形成強堿性環(huán)境(pH>9.5)，Ca2+、Mg2+與OH-、CO3 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區(qū)形成酸性環(huán)境(pH<3.5)，產(chǎn)生Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質(zhì)，有效控制微生物生長，實現(xiàn)循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢。該技術(shù)可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術(shù)，強化循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢效果，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)提高至5~12倍，可實現(xiàn)30%~80%節(jié)水效果。

6、循環(huán)水臭氧高級氧化技術(shù)

該技術(shù)主要通過臭氧、過氧化氫和水作用形成O·、·OH等天然強氧化性物質(zhì)，殺滅細菌、藻類，消除生物粘泥。臭氧使水對鈣的絡(luò)合能力增加，起到阻垢作用，進而大幅提升循環(huán)水濃縮倍數(shù)，同時耦合高效氣水傳質(zhì)、納米、自動控制等技術(shù)，形成高度集成的設(shè)備系統(tǒng)，便于操作控制，降低管道等設(shè)備腐蝕率50%以上，可減少新水消耗及污水排放量50%以上。

7、循環(huán)水無磷/低磷處理技術(shù)

該技術(shù)采用無磷/低磷化學法處理技術(shù)，包括無磷單劑的制備、無磷緩蝕阻垢劑和低磷緩蝕阻垢劑配方以及加酸調(diào)pH工藝等，可使循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)達到7倍，廢水回用率超過50%。

二、1項鋼鐵行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于硅鋼工序生產(chǎn)廢水處理

1、全流程硅鋼廢水零排放技術(shù)

該技術(shù)針對硅鋼工序生產(chǎn)廢水，經(jīng)中和、生化、混凝沉淀、高級氧化處理后，產(chǎn)水通過“超濾＋三級反滲透”工藝制備純水回用于機組，反滲透濃水通過除硬除硅、反滲透濃縮、納濾分鹽預(yù)處理后進行蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)機組廢水的零排放。產(chǎn)出純水電導(dǎo)率低于10us/cm，氯化物低于1mg/L，綜合產(chǎn)水率高于92%，產(chǎn)出的工業(yè)氯化鈉達到《工業(yè)鹽》（GB/T5462）中二級標準。

三、5項石化化工行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于煉油、石化、煤化工廢水處理

1、油氣田開發(fā)鉆試廢水處理及資源化利用技術(shù)

該技術(shù)針對油氣田開發(fā)過程中高粘度有機廢水處理、微細懸浮物去除和金屬離子脫除三大技術(shù)難題，開發(fā)“臭氧+氣浮”協(xié)同催化氧化技術(shù)，采用“合晶凝聚造粒”絮體回流強化技術(shù)，構(gòu)建“化學整合-脂交換”多級離子去除系統(tǒng)，提升有機物降解效率，改善絮凝沉降效果，實現(xiàn)金屬離子的深度脫除。60分鐘內(nèi)聚合物分子量可由最高850萬單位降至23萬單位以下，沉降速度由0.5mm/s提高至1.2mm/s，水總硬度由1600mg/L降至450mg/L，鐵離子由55mg/L降至5mg/L，硼離子由25mg/L降至4mg/L，解決廢水再生利用中高價陽離子影響配胍膠壓裂液粘度的問題。

2、氯堿化工含鹽廢水零排放技術(shù)

該技術(shù)由堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮和分質(zhì)回用等五部分組成，以固廢電石渣為除硬劑，再通過液液分離、分質(zhì)利用實現(xiàn)零排放。該技術(shù)廢水回用率高、投資少，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的10%。

3、煉油污水深度處理回用技術(shù)

該技術(shù)包括曝氣生物濾池、絮凝沉淀、加氯氧化、纖維過濾、臭氧殺菌、活性炭過濾等工藝，采用高硬度再生水為補水的循環(huán)水系統(tǒng)不加酸預(yù)膜、緩蝕阻垢及殺菌抑菌等新技術(shù)，將再生水化學需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，滿足煉油系統(tǒng)水處理標準，再生水可回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

4、煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術(shù)

該技術(shù)集成高鹽廢水鈣、鎂、硅、氟的高效一體化協(xié)同去除技術(shù)，優(yōu)化混凝區(qū)速度梯度、絮凝區(qū)上升流態(tài)，可高效去除低濃度、難生物降解有機物，實現(xiàn)高鹽廢水低能耗分質(zhì)結(jié)品和資源化利用，使氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉平均收率達到90%、75%、77%，總體污水回收率超過97%以上。

5、煉油催化劑綜合廢水處理回用技術(shù)

該技術(shù)適用于處理高鹽、高氨氮、高硅、硝鹽比波動大的煉油催化劑綜合廢水。通過預(yù)處理初步脫硬、脫硅、去除懸浮物，再通過納濾分鹽和濃縮、反滲透濃縮、電滲析濃縮得到產(chǎn)品軟化水，再將分鹽濃縮后崧的濃鹽水分別進行蒸發(fā)、脫氨和結(jié)晶分鹽，得到氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶鹽和濃度8%~18%硫酸銨（或氨水）溶液等副產(chǎn)品，達到綜合污水近零排放及資源化利用。

四、2項紡織印染行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于印染綜合廢水及深度處理

1、紡織印染高鹽高有機物污水源頭減量及污水處理技術(shù)

該技術(shù)集成棉印染前處理、活性染料無鹽染色和印花以及印染廢水深度處理技術(shù)，通過酶退漿助劑和工藝替代傳統(tǒng)的堿退漿工藝，采用高效無鹽染色與印花用染料和助劑及成套工藝裝備，降低染色和印花污水中的有機物污染物含量，再通過膜法再生技術(shù)和絲光強堿廢水純化等技術(shù)進行印染廢水深度處理，化學需氧量綜合去除率95%左右，水回用率達到85%以上。

2、印染綜合廢水處理及回用技術(shù)

該技術(shù)采用高效脈沖布水的水解酸化系統(tǒng)、A/O生化組合處理技術(shù)、臭氧氧化工藝和膜法組合工藝，解決印染行業(yè)大量排放廢水中有機物含量高、色度大、生化性差，且不同產(chǎn)品種類廢水水質(zhì)差別大的問題，出水優(yōu)于《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》(FZ/T01107)要求，可分質(zhì)回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達到60%~90%。

五、3項食品行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于生物發(fā)酵、高濃度含糖廢水處理

1、生物發(fā)酵行業(yè)廢水處理回用集成技術(shù)

該技術(shù)以“分級處理一再生利用一資源反哺”為核心，耦合生物強化降污與物化高效分離，串聯(lián)順序式模擬移動床(SSMB)色譜、四效蒸汽機械再壓縮技術(shù)(MVR)蒸發(fā)、A2/O生物脫氨及多級膜分離技術(shù)，形成“分離一提純一凈化一近零排”全鏈條，實現(xiàn)水、鹽、氨基酸全組分回收。生產(chǎn)廢水經(jīng)兩級沉降與預(yù)處理后，依次進入中水回用系統(tǒng)深度凈化；發(fā)酵尾液通過SSMB精準提純氨基酸并同步蒸發(fā)濃縮回收鹽分，殘余母液閉環(huán)循環(huán)；固廢全量轉(zhuǎn)化為土壤調(diào)理劑。系統(tǒng)可實現(xiàn)水資源閉環(huán)管理、污染協(xié)同治理、能源優(yōu)化和廢棄物高值轉(zhuǎn)化。

2、發(fā)酵有機廢水膜生物處理回用技術(shù)

該技術(shù)將高效膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合，通過生物反應(yīng)器內(nèi)微生物作用降解廢水中有機物，膜分離技術(shù)將活性污泥與大分子有機物、細菌等截留于反應(yīng)器內(nèi)，使廢水達到回用水水質(zhì)要求。

3、高濃度含糖廢水綜合利用技術(shù)

該技術(shù)利用機械式蒸汽壓縮技術(shù)(MVR)將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高濃度含糖廢水由干基2%左右濃度蒸發(fā)濃縮到干基5%~20%的濃度。此過程產(chǎn)生的冷凝水回用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程耗水量，同時利用現(xiàn)代發(fā)酵微生物法將千基中的還原糖、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成飼料蛋白，使高濃度含糖廢水得到綜合利用。

六、3項有色金屬行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于鎢、銅冶煉及電解鋁行業(yè)廢水

1、鎢冶煉廢水零排放技術(shù)

該技術(shù)由離子交換、多介質(zhì)過濾、超濾、臭氧接觸氧化、活性炭過濾、一級反滲透、二級反滲透、電滲析等工藝組成，利用雙膜法提高含鹽水濃度，實現(xiàn)水重復(fù)利用率接近100%的目標。

2、電解鋁廠含氟生產(chǎn)廢水處理工藝

該工藝針對電解鋁企業(yè)產(chǎn)生的含氟生產(chǎn)廢水及初期雨水采用“調(diào)節(jié)—除油—去濁(一體化設(shè)備)—臭氧氧化—生物活性炭—去除氟化物過濾—超濾”的組合工藝進行處理回用，解決廢水含油、氨氮和含氟等特征污染物問題，適用于電解鋁及電解炭素陽極加工企業(yè)、電解鋁危廢處置企業(yè)。

3、銅冶煉廢水零排放技術(shù)

該技術(shù)適用處理銅冶煉廢水中的污酸、酸性污水、生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水。污酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水25%回用于凈化工段補水，剩余廢水送至酸性廢水處理系統(tǒng):酸性污水采用“堿液中和+強化氧化鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水約65%回用于石灰乳配置塞，35%被石膏渣及脫硫系統(tǒng)環(huán)保煙肉蒸發(fā)消耗：生產(chǎn)廢水采用“硫化、中和及脫鈣預(yù)處理+RO深度處理”，80%淡水回用于化學站，20%反滲透濃水回用于渣緩冷；初期雨水采用“硫化法+混凝過濾”處理工藝，出水補充至循環(huán)冷卻水系統(tǒng);生活污水采用“生物接觸氧化法+活性炭過濾”處理工藝，出水用于綠化。

七、1項制藥行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于生化、物化后的制藥廢水處理

1、制藥廢水處理回用技術(shù)

該技術(shù)將生化和物化處理后的制藥廢水通過軟化、砂濾、超濾、反滲透、超級反滲透、多效蒸發(fā)等工藝進一步處理，反滲透產(chǎn)水、超級反滲透產(chǎn)水、蒸汽凝水等三類水回用至生產(chǎn)車間，超級反滲透濃水在多效蒸發(fā)工藝中經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心一體化處理并形成結(jié)晶鹽實現(xiàn)節(jié)水減排與資源回收利用，可實現(xiàn)85%以上的節(jié)水效果。

八、1項建材行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于生產(chǎn)廢水及生活污水處理

1、污水處理及中水回收系統(tǒng)

該系統(tǒng)通過對生活污水及生產(chǎn)廢水進行處理，達到集中處理與回收再利用的目的。生活污水采用A2/O生化、消毒工藝；生產(chǎn)廢水采用絮凝、沉淀、高介質(zhì)過濾、消毒工藝，最終出水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水及工藝與產(chǎn)品用水要求，用于綠化、循環(huán)使用。

九、1項煤炭行業(yè)廢水處理技術(shù)適用于高濃度礦井水處理

1、高礦化度礦井水資源化利用技術(shù)

該技術(shù)集成化學軟化、預(yù)脫鹽、濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶工藝，采用高密度沉淀池與大通量陶瓷膜短流程預(yù)處理技術(shù)，高效截留礦井水中懸浮物和難溶無機鹽；通過一級三段納濾分鹽裝置，利用二段增壓、三段濃水循環(huán)回流技術(shù)，保證納濾高回收率和氯化鈉、硫酸鈉品質(zhì)；通過強制循環(huán)蒸發(fā)+結(jié)晶工藝，提升蒸汽壓縮比，在結(jié)晶器設(shè)置淘析腿裝置增大氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶粒徑，保證產(chǎn)品純度。

文章來源：中國膜工業(yè)協(xié)會官網(wǎng)。如有侵權(quán)，請及時聯(lián)系我司進行刪除。